微量潤滑或最小量潤滑（Minimum Quantity of Lubrication，MQL），又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區，霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生汽化相變，吸收大量切削熱。

 

　　噴霧冷卻比傳統切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進入切削區后，吸收切削熱后形成汽化中心，微小液滴迅速沸騰、汽化、氣泡脫離，并且帶動霧滴液體劇烈翻動，使霧滴進一步汽化，帶走大量熱量，細小水珠產生相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。傳統澆注式冷卻，液體很難進入切削加工區，即使少量的液體滲透進人切削區后遇到高溫壁面，液體產生層狀汽化，這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導起主要作用。由于氣層傳熱能力較小，因而層狀汽化散熱能力低于泡狀汽化。如果泡狀氣化再輔以強迫對流來破壞汽化層則可大大提高散熱能力,

 

　　高速氣流中所攜帶的細小的霧滴容易滲透到切削接觸區，改善了切削液的滲透性，潤滑作用得以充分發揮，降低了摩擦和摩擦熱，既可有效降溫，又能有效提高產品的表面質量。同時，與切屑有關的排屑問題也在得以解決。另外還省去了切削液的處理費用，減少了環境污染。如果把切削液的溫降低，效果更佳。切削液使用量一般只需10～50mL/h，使用量極少。相比傳統澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/10000），避免了廢液的處理，降低了成本，并獲得相等甚至更好的加工性能。而且機床、刀具、工件、切屑均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環境。

 

　　2、參考數據:

 

　　氣源壓力：0.4～1.0MPa

 

　　進氣管徑：Ø8～12 mm

 

　　出氣管徑：Ø8～12 mm

 

　　使用電源：24VDC,220VAC

 

　　噴管數量：1-4

 

　　外形尺寸：260×220×320mm

 

　　切削液：植物油基微量切削液200

 

　　儲油量：2L

 

　　耗油量：5～50ml

 

　　耗氣量：100～800L/min

 

　　3、適用機床：鋸床、車床、銑床、加工中心、滾齒機、小型鉆床等使用外冷刀具的機床。

 

　　適用材質：適用于鎂、銅、鋁、易切削鋼、中強度鋼等非難加工材質。