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                機床微量潤滑外冷霧化系統

                產品分類: MQL微量潤滑冷卻系統

                微量潤滑或最小量潤滑(Minimum Quantity of Lubrication,MQL),又稱噴霧冷卻,是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區,霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生汽化

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                機床微量潤滑外冷霧化系統

                  微量潤滑或最小量潤滑(Minimum Quantity of Lubrication,MQL),又稱噴霧冷卻,是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區,霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生汽化相變,吸收大量切削熱。
                 
                  噴霧冷卻比傳統切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進入切削區后,吸收切削熱后形成汽化中心,微小液滴迅速沸騰、汽化、氣泡脫離,并且帶動霧滴液體劇烈翻動,使霧滴進一步汽化,帶走大量熱量,細小水珠產生相變,變成蒸汽,提高了散熱能力。傳統澆注式冷卻,液體很難進入切削加工區,即使少量的液體滲透進人切削區后遇到高溫壁面,液體產生層狀汽化,這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質分離,得不到較好的冷卻,所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導起主要作用。由于氣層傳熱能力較小,因而層狀汽化散熱能力低于泡狀汽化。如果泡狀氣化再輔以強迫對流來破壞汽化層則可大大提高散熱能力,
                 
                  高速氣流中所攜帶的細小的霧滴容易滲透到切削接觸區,改善了切削液的滲透性,潤滑作用得以充分發揮,降低了摩擦和摩擦熱,既可有效降溫,又能有效提高產品的表面質量。同時,與切屑有關的排屑問題也在得以解決。另外還省去了切削液的處理費用,減少了環境污染。如果把切削液的溫降低,效果更佳。切削液使用量一般只需10~50mL/h,使用量極少。相比傳統澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量(只需1/10000),避免了廢液的處理,降低了成本,并獲得相等甚至更好的加工性能。而且機床、刀具、工件、切屑均為干燥,既可免去工件切屑的清洗工序,更獲得清潔舒適的工作環境。
                 
                  2、參考數據:
                 
                  氣源壓力:0.4~1.0MPa
                 
                  進氣管徑:Ø8~12 mm
                 
                  出氣管徑:Ø8~12 mm
                 
                  使用電源:24VDC,220VAC
                 
                  噴管數量:1-4
                 
                  外形尺寸:260×220×320mm
                 
                  切削液:植物油基微量切削液200
                 
                  儲油量:2L
                 
                  耗油量:5~50ml
                 
                  耗氣量:100~800L/min
                 
                  3、適用機床:鋸床、車床、銑床、加工中心、滾齒機、小型鉆床等使用外冷刀具的機床。
                 
                  適用材質:適用于鎂、銅、鋁、易切削鋼、中強度鋼等非難加工材質。

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